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泵的密封裝置主要分兩類：一類為靜密封，一類為動(dòng)密封。泄露原因主要為：

⑴、端面平整度未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)或是表面有劃傷;

⑵、介質(zhì)不中參雜有有顆粒狀雜質(zhì)，離心泵在運(yùn)行時(shí)，介質(zhì)處于高速運(yùn)動(dòng)中，將端面表面劃。

⑶、壓蓋受力變形，預(yù)緊力不均勻，從而導(dǎo)致密封損壞;

⑷、介質(zhì)遇冷凝結(jié)卡住彈簧，從而導(dǎo)致密封損壞;

⑸、離心泵的實(shí)際輸出量較小，使大量介質(zhì)在泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，引起介質(zhì)氣化，導(dǎo)致密封失效;

⑹、密封圈選材錯(cuò)誤，選用硬質(zhì)合金、工程陶瓷、石墨等脆性材料密封環(huán)，有時(shí)端面上會(huì)出現(xiàn)徑向裂紋，造成部件急劇磨損;

⑺、離心泵因抽空、氣蝕導(dǎo)致泵內(nèi)壓力急劇增加，導(dǎo)致密封破壞;

⑻、離心泵長(zhǎng)久未經(jīng)使用，重新啟用時(shí)并沒(méi)有手動(dòng)盤動(dòng)葉輪，可能因粘連而破壞密封;

⑼、彈簧太緊，導(dǎo)致密封端面快速磨損而失效，而且使消耗功率增大。

⑽、動(dòng)環(huán)密封圈過(guò)緊過(guò)會(huì)使彈簧彈簧因過(guò)度疲勞而損壞，更會(huì)加速密封圈和軸套之間的磨損，使密封失效。

⑾、傳動(dòng)件因同軸度差，運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中端面因晃動(dòng)而摩擦，，造成端面汽化，過(guò)熱磨損。

⑿、離心泵空轉(zhuǎn)或密封水管脫落，使密封面處于干磨狀態(tài)，使密封損壞。

⒀、離心泵在安裝或檢修時(shí)，安裝緊固螺釘發(fā)生偏斜致使密封失效。

⒁、密封端面因過(guò)熱而導(dǎo)致變形，形成許多凹痕，致使嚴(yán)重磨損使表面損傷而使密封失效。

⒂、高溫致使密封部件老化、龜裂和變形，使密封端面的閉合力不足而泄漏，導(dǎo)致密封性能喪失，腐蝕性損壞

⒃、密封部件被腐蝕性介質(zhì)長(zhǎng)時(shí)間沖刷，導(dǎo)致密封損壞。

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